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印刷行业废气处理技术及排放量计算方法

发布时间:2019-12-01 人气:0

今天小编为大家先容一下印刷行业废气处理技术以及排放量计算方式,快来了解一下吧!

一、VOCs排放环节

印刷行业主要排放环节包括印刷、烘干、复合和清洗环节。

二、VOCs排放量计算方法

包装印刷企业VOCs排放量计算公式如下:

核算期VOCs排放量(千克)=核算期投用油墨中VOCs的量(千克)+核算期投用胶黏剂中VOCs的量(千克)+核算期投用涂布液中VOCs的量(千克)核算期+核算期投用润版液中VOCs的量(千克)+核算期投用洗车水中VOCs的量(千克)+稀释剂使用量(千克)-核算期VOCs去除量(千克)-核算期VOCs回收量(千克)

()投用油墨、胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水中VOCs的量计算方法。

核算期投用油墨(胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水)VOCs的量(千克)=核算期各类油墨(胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水)的使用量(千克)×各类油墨(胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水)VOCs含量(%)

式中:核算期企业各类油墨(胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水)使用量以购买发票等结算凭证为核定依据各类油墨(胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水)VOCs含量优先以油墨(胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水)供货商提供的质检报告等为核定依据。

无法获得VOCs含量数据的,可按以下系数取值:

l 油墨:塑料里印油墨白色65%、白色以外的色墨70%,塑料表印油墨60%,纸质凹版印刷油墨60%,柔版印刷油墨60%,丝网印刷油墨45%,金属印刷油墨45%,商业轮转印刷油墨30%,单张纸印刷油墨5%胶黏剂:30%涂布液:40% 润版液:20% 洗车水:17%

()稀释剂使用量计算方法。

核算期企业投入稀释剂的量,以购买发票等结算凭证为核定依据。

()VOCs去除量计算方法。

VOCs去除量为核算期企业各工段VOCs去除量之和。鼓励企业通过监测法进行核算,无监测数据的统一采用去除率计算方法进行核算。若企业某工段未安装任何处理装置,则其VOCs去除量为0

1、监测法。

核算期某处理装置VOCs去除量(千克)=[核算期该处理装置进口平均浓度(毫克/立方米)-核算期该处理装置出口平均浓度(毫克/立方米)]×核算期该处理装置排风量(立方米/小时)×核算期该处理装置运行时间(小时)×10-6

式中:处理装置进口、出口平均浓度按照企业在线监控数据、环保部门监督性监测数据、第三方监测数据或环保三同时验收监测数据取值。

2、去除率计算方法。

核算期某工段VOCs去除量(千克)=[核算期该工段油墨中VOCs的量(千克)+核算期该工段胶黏剂中VOCs的量(千克)+核算期该工段其他有机溶剂使用量(千克)]×30%

()四)、VOCs回收量计算方法。

VOCs回收量为核算期企业回收的各种废有机溶剂量之和,以企业委托的有资质危险废物处理企业出具发票、企业废有机溶剂回收利用技术改造项目相关报告等为核算依据。

三、其他说明

VOCs废气处理装置的治理措施包括直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式燃烧、蓄热式催化燃烧、固定床活性炭吸附、流化床吸附、转轮浓缩+焚烧、生物处理、低温等离子体、冷凝回收等。核算期内现有企业VOCs处理装置未按照治理工程的设计要求定期更换活性炭或者催化剂的,视为未安装任何处理装置,VOCs去除量为0

针对印刷行业废气处理技术

1、活性炭吸附法

当废气经过活性炭纤维时,活性炭纤维拥有的大量微孔结构能迅速捕捉废气分子,完成吸附过程。吸附床吸附饱和之后,通过温度的提升与压力的降低,被捕捉的废气分子会重新脱离孔道,处于热空气或水蒸气中,经过冷却、冷凝再分离,很容易就能将溶剂重新回收。

2、氧化燃烧法

分为催化氧化和蓄热式氧化:

催化氧化处理技术(CO)是指把有机废气加热到280℃以上,在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2H2O,催化氧化产生的中高温气体经过换热器时,预热进入的废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

蓄热式燃烧处理技术(RTO)是把废气加热到700℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成CO2H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。与直燃法和催化氧化法相比,RTO能够减少客户的运行成本。

3、吸附浓缩催化燃烧法

大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床或分子筛转轮被吸附净化,并脱附再生后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往催化燃烧床进行氧化,在280℃以上时有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生,达到废热利用和节能的目的。

以上就是小编整理的关于印刷行业废气处理技术以及排放量计算方法,希翼对大家有帮助。


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